在庫管理のコスト削減術！最適な発注量でムダを省こう

「在庫管理」って、難しそうなイメージがありますよね？

でも、実はちょっとした工夫で、コストを大幅に削減できるんです！

今回は、在庫管理の基本となる「最適な発注量」について、わかりやすく解説します。

なぜ最適な発注量を見つけることが重要なの？

お店を経営していると、商品の在庫をたくさん持ちすぎると、保管費用や管理費用がかさんでしまいますよね。

でも、逆に在庫が少なすぎると、注文が来たときに商品がなくて販売の機会を逃してしまうことも。

そこで重要になるのが、「最適な発注量」です。

これは、在庫にかかる費用を最小限にするための、一回の発注で注文するのにちょうど良い数量のことです。

最適な発注量ってどうやって計算するの？

最適な発注量の計算式は、次のようになります。

最適な発注量 = √(2DS / H)

• D：年間需要量（一年間に必要な商品の数）
• S：一回あたりの発注費用（発注にかかる費用）
• H：年間在庫維持費用（在庫を保管するための費用）

ちょっと難しそうに見えますが、一つずつ見ていきましょう。

年間需要量（D）

これは、一年間に売れる商品の数です。過去の販売データなどから予測できます。

一回あたりの発注費用（S）

これは、一回の発注にかかる費用です。送料や事務手数料などが含まれます。

年間在庫維持費用（H）

これは、一年間に在庫を保管しておくためにかかる費用です。

倉庫代や保険料、商品の劣化による損失などが含まれます。

実際に計算してみよう！

例えば、こんな状況を考えてみましょう。

• 年間需要量（D）：1000個
• 一回あたりの発注費用（S）：500円
• 年間在庫維持費用（H）：10円/個

この場合、最適な発注量は次のようになります。

最適な発注量 = √(2×1000×500 / 10) = √100000 = 316.23

つまり、一回の発注で約316個の商品を注文するのが、最もコストを抑えられるということになります。

注意点

この計算で得られる最適な発注量は、あくまで理論上のものです。

実際には、需要の変動や納期の遅れなど、様々な要因が影響します。

そのため、この計算結果を参考にしながら、状況に合わせて柔軟に発注量を調整することが大切です。

まとめ

今回は、在庫管理の基本となる「最適な発注量」について解説しました。

計算式は少し複雑ですが、理解すれば簡単に活用できます。

ぜひ、この知識を活用して、効率的な在庫管理を目指しましょう！